Door met klanten samen te werken vanaf het ontwerp, hebben we hebben in al die jaren een schat aan specialistische kennis opgebouwd over de meest uiteenlopende applicaties en markten.

Technisch adviseurs en field engineers hebben soms wel meer dan 30 jaar ervaring. Ze komen op locatie, ontwerpen vanaf tekening en kunnen de pompspecificaties zo goed matchen aan een applicatie, dat een pompsysteem op maat voor een baggerschip, ijsbaan of chemisch proces net zo snel wordt geconfigureerd als een eenvoudige verwarmingspomp voor een woongebouw. En die kennis delen zij binnen en buiten het team.

Het complete pakket van pompen en afsluiters is via ons beschikbaar in Nederland. Goede producten die in een van de vele productielocaties van KSB op maat worden gemaakt, waarmee we dus ook direct kunnen schakelen.

Bij de configuratie leveren we niet alleen de pomp waar de klant om vraagt, maar proberen we de gehele applicatie in beeld te brengen en denken we mee in automatisering, levensduur, energieverbruik en opstelling.

Kennis waar je altijd op kunt terugvallen

Al die specifieke kennis, randvoorwaarden, afwegingen leggen we vast in een database die we samen met de klant actueel houden. Als er in dezelfde applicatie dan iets moet worden vervangen of aangepast, hebben we alle kennis direct voorhanden en kunnen we sneller oplossingen bedenken.

Van de vele pompen die we binnenkrijgen voor revisie kun je je voor meer dan helft afvragen het wel de moeite is om ze te repareren. Maar vergis je niet, dit zijn pompen of afsluiters die uniek zijn en een waarde van soms wel tonnen vertegenwoordigen. Bovendien zijn onze experts tovenaars en kunnen zij met hun ervaring, de kennis uit de database, draaibanken, freesmachines, spuitcabines, digitaal printen en reverse engineering de pompen terug in nieuwstaat brengen voor een fractie van de nieuwwaarde. Daar komt nog bij dat de levertijd van een nieuwe pomp vaak veel langer is dan ons revisietraject.

“Hier kun je nog echt sleutelen in de werkplaats.”

Klanten hebben bedrijfszekerheid nodig, omdat onverwachte stilstandtijden grote economische gevolgen kunnen hebben. Door de aanpak van configuratie – levering – inbedrijfstellen – onderhouden – reviseren, blijven we gedurende de hele levenscyclus in contact met onze klanten. Zo kunnen we met korte onderhoudsinspectietijden, voorspellend onderhoud en een snelle levering van reserveonderdelen de expertise en service leveren die vanuit operationeel oogpunt cruciaal is en in Nederland niemand anders heeft.