Onze engineers ontwikkelen met behulp van computersimulatie, rekenwerk en 3D-geprinte prototypes duurzame en efficiënte pompoplossingen, waarbij produceerbaarheid, innovatie en marktbehoeftes altijd centraal staan. Door de dynamische samenwerking met verkoop, klanten, gereedschapmakerij en productie ontstaan unieke producten die we alleen kunnen maken omdat we alle kennis onder 1 dak hebben.

Ontwerp op maat

Ons team van engineers ontwerpt dagelijks producten op klantspecificatie. Dat varieert van de voorbereiding voor private label pompen tot het ontwerpen van complete reinwaterkelders of schakelschema’s voor brandinstallaties.

Materiaal

Het hart van onze pompen bestaat uit een hydraulisch pakket gemaakt van RVS-plaatmateriaal. Waaier, geleider en mantel worden daaruit gevormd en samengesteld. Ook andere componenten, zoals de as, de pompvoet en het kopstuk, worden als ruw materiaal of halffabricaat ingekocht.

Gereedschap en Machinebouw

Onze gereedschapmakers maken met geavanceerde vonkverspaners, slijp- en draaibanken en freesmachines precies de matrijzen en mallen die nodig zijn om de pomponderdelen mee te maken.

Ook de machines die wij nodig hebben in ons productieproces, zoals de lasrobots of testinstallaties, worden door onszelf ontworpen, gemaakt, geprogrammeerd en onderhouden.

Om de hoogste kwaliteit te garanderen maken we bijna ieder detail van onze pompen zelf. Met geavanceerde lasrobots, persen, CNC-machines,  uitgekiende processen en een team getalenteerde vakmensen bewerken wij dagelijks waaiers, trekstangen, pompmantels en kopstukken. Onze processen op de afdeling Productie zijn geautomatiseerd en gerobotiseerd, maar in ieder proces hebben we de kennis van onze mensen nodig om de machine te controleren.

Iedere applicatie verdient maatwerk, daarom hebben wij geen pompen op voorraad maar assembleren wij direct op klantorder. Een uitgekiend proces maakt een keuze uit miljoenen pomp configuraties mogelijk. Om dit te realiseren, worden onze assemblagelijnen aangestuurd via geavanceerde MES-software. Hierdoor speelt seriegrootte geen rol; pompen van verschillende bouwgrootte en uitvoering worden moeiteloos naast elkaar geproduceerd.

100% nauwkeurig bouwen aan 6 banen tegelijkertijd

Een pomp moet snel en volledig correct worden samengebouwd. Daarom worden onze technici bij de assemblage ondersteund door een pick-to-light systeem. De assemblage-medewerker ziet per order de materiaallijst op een scherm en wordt met groene lampen in de assemblagevolgorde geleid naar de juiste onderdelen.

Een eigen lasserij, kundige elektromonteurs, ervaren installatiebouwers en hoogwaardige pompen; bij de Unitbouw komen alle ingrediënten samen om de beste drukverhogingsinstallaties te bouwen. Vele duizenden per jaar, voor klanten over de hele wereld.

Dankzij een slim en exact bouwproces produceren we compacte installaties binnen een dag. Grote drukverhogers of complete wash carts en containers vragen door vaak wat meer tijd en expertise. Dat houdt het werk afwisselend.

Complete levering

Wij leveren nooit half werk. Iedere installatie wordt volledig uitgetekend en –gerekend, samengebouwd, geprogrammeerd en getest op de gevraagde specificaties. En als dat door transport of applicatie niet kan in de fabriek, dan maken onze monteurs het werk af op locatie. Om zo altijd de kwaliteit te garanderen die u mag verwachten van een specialist.

Om de productiemachine efficiënt te laten draaien, is precies afgestemde interne logistiek onmisbaar. Halffabricaten moeten op tijd bij bewerkingsstations zijn en de geproduceerde onderdelen en en componenten direct als werkvoorraad beschikbaar komen. Dit alles verloopt via een 100% digitaal aangestuurd proces, waarbij alle bewegingen gescand en geregistreerd worden. Niets wordt aan het toeval overgelaten.

Flexibele planning

Het bedrijfsbureau plan productiecapaciteit optimaal in en reserveert tegelijkertijd ruimte voor spoedorders. Binnen 20 minuten na de order kan een pomp klaar zijn voor verzending.

We streven naar maximale veiligheid en bedrijfszekerheid, daarom ligt onze productie constant onder een vergrootglas; alle materialen en halffabricaten worden bij binnenkomst gecontroleerd; voortdurende steekproeven borgen de kwaliteit van de productie; we meten mallen en componenten continu na en simuleren praktijksituaties op de testbank.

De standaard ‘natte test’ voor het inpakken, bewijst dat iedere pomp de gevraagde prestaties levert. Ook wanneer de pompen zijn samengebouwd tot installatie wordt deze opnieuw uitvoerig doorgetest op prestaties en veiligheid. De testrapporten zijn altijd aan te vragen.

‘Witness tests’ & certificering

Op klantverzoek vinden regelmatig ‘Witness-testen’ plaats, waarbij experts van bijvoorbeeld Lloyds Register, Bureau Veritas of DNVGL op onze testfaciliteit, namens hun opdrachtgevers, de pompen en installaties inspecteren en certificeren.

Onze pompen en installaties komen het best tot hun recht als ze naadloos aansluiten bij de applicatie. Daarom hechten we veel belang aan de ondersteuning die we kunnen bieden tijdens het selectie- en verkoopproces.

Met uitgebreide technische documentatie, selectieprogramma’s en gekoppelde verkoopsystemen ondersteunen we de verkoopkantoren van KSB wereldwijd. Wordt het complexer, of spelen specifieke wensen een rol, dan kunnen onze teams van het LAC ( Leading Application Center)  en Order Managment met hun jarenlange ervaring en directe lijnen naar ontwerp en productie meedenken en adviseren.